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膜分离--水处理膜胶粘剂如何选型

发布时间:2020-08-17
  水处理膜:如何选择胶粘剂?
  工业的发展给人类带来了巨大的便利,也诱发了不可阻挡的环境污染问题,其中水污染是危害人类健康的最大元凶。水污染处理技术中,膜法水处理技术是目前及未来的主流技术,各类水处理膜的工艺组合实现了污水的深度净化。
  1. 水处理膜中的胶粘剂
  水处理膜按照膜的孔径及筛分原理,可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等;按照膜材料种类,可分为有机膜和无机膜(陶瓷膜为主)。胶粘剂在水处理膜中扮演着“重要”的“配角”——胶粘剂在水处理膜装备中的成本占比低,而胶粘剂的“选型不当”不仅影响水处理膜的运行稳定性,且限制水处理膜的应用范围,尤其在特种分离领域。
  水处理膜的胶粘剂主要为双组份AB胶,按照化学成份可分为聚氨酯、环氧树脂和有机硅三大类。
  水处理膜胶粘剂在应用中的常见问题:
  1)聚氨酯在膜丝潮湿或高湿度环境中发生起泡
  原因:异氰酸酯与水反应生成二氧化碳气体。
  2)环氧在膜应用中导致膜变色
  原因:多元胺的强碱性产生腐蚀。
  3)有机硅对膜及膜壳的粘接性很弱
  原因:硅氧主体结构与塑料相互作用力弱。
  2. 水处理膜中的胶粘剂选型
  水处理膜的封装,在胶粘剂选型时的主要依据—-膜的材质、膜的含水量、封装工艺流程及应用场景。
  1)帘式MBR膜胶粘剂选型:
  NIPS湿法纺丝工艺,带衬PVDF膜,膜丝含水量高,生产车间温湿度不可控,选型建议:环氧硬胶(60-90D)+环氧软胶(30-60A)
  2)压力式UF膜胶粘剂选型:
  NIPS湿法纺丝工艺,均质PVDF膜,膜丝含水量可控于10wt%以内,生产车间湿度可控,离心封装工艺,选型建议:聚氨酯硬胶(65-80D,高疏水型)
  3)特种卷式UF膜胶粘剂选型:
  湿法卷式膜,运行温度最高达90度,高浓度酸碱洗,特种分离应用,选型建议:环氧硬胶(85-90D,快固型)
  3. 总结
  水处理膜是一种以高分子材料为主体的装备,胶粘剂作为水处理膜的重要组成部分,需具备“工艺匹配度高、可靠性强、环保性优、组装效率高”等特点。不同水质,选型不同膜;不同膜,选型不同胶;水处理膜胶粘剂的科学选型,是膜品质的坚实保障。